Torções de massa frita são ferramentas de corte usadas para fazer furos em materiais sólidos

Obroca helicoidalé uma ferramenta usada para criar furos em materiais sólidos e é uma das ferramentas-de corte de furos mais amplamente aplicadas. Consiste em três partes: a parte de trabalho-dividida ainda na parte de corte e na parte de guia. A porção de corte executa a tarefa de corte primária, enquanto a porção guia serve como suporte para a porção de corte uma vez que ela entra no furo de trabalho e também funciona como seção de retificação de backup. Para aumentar a rigidez e a resistência da broca, o diâmetro do núcleo da peça de trabalho aumenta gradualmente em direção à haste, com um aumento incremental de 1,4-2 mm por 100 mm de comprimento. A haste-a seção de fixação da broca-transmite o torque. A haste vem em dois tipos: haste reta e haste cônica, sendo a primeira usada para brocas de-diâmetro pequeno e a última para brocas de-diâmetro grande. O pescoço-localizado entre a peça de trabalho e a haste serve como ponto de retração para o rebolo durante a retificação da haste e também é a área onde a broca é marcada.
Quais fatores afetam a qualidade das brocas helicoidais:
O diâmetro da broca helicoidal é limitado pelo tamanho do furo, e a ranhura em espiral torna o núcleo da broca mais fino, resultando em baixa rigidez da broca. Com apenas dois canais para orientação, o eixo do furo está sujeito a desvios. A aresta transversal dificulta a centralização e aumenta a resistência axial, fazendo com que a broca oscile facilmente. Consequentemente, o furo perfurado apresenta erros geométricos e de posição significativos.
(2) As faces de saída e folga da broca helicoidal são superfícies curvas, com ângulos de saída e ângulos de folga variados ao longo da aresta de corte primária. O ângulo de inclinação do corte transversal atinge -55 graus. As condições de corte são ruins; a distribuição da velocidade de corte ao longo da aresta de corte é desigual e a aresta de corte de baixa resistência tem uma alta velocidade de corte, levando a desgaste severo. Consequentemente, o furo usinado tem baixa precisão.```.
(3) Toda a aresta de corte da broca participa do corte, mas as velocidades de corte em vários pontos ao longo da aresta são desiguais, o que facilmente leva à formação de cavacos em espiral e dificulta a remoção dos cavacos. Como resultado, os cavacos e a parede do furo são submetidos a compressão e fricção, muitas vezes arranhando a parede do furo, resultando em uma rugosidade superficial muito baixa após a usinagem.